Anspruchsvolle
Vom Truck bis zum Spezialfahrzeug: Wir fertigen,
Komplexe Metallsysteme
für die Mobilität
von Morgen
Die Anforderungen in der Nutzfahrzeugindustrie sind so vielfältig wie die Fahrzeuge selbst – und jedes Bauteil muss unter härtesten Bedingungen funktionieren. Ob im LKW, im Feuerwehrfahrzeug, im Muldenkipper, im Gabelstapler oder in der Motorentechnik: Metallkomponenten von LMS stehen für Zuverlässigkeit, Stabilität und Präzision – von der Einzelanfertigung bis zur Serienproduktion.
Wir verstehen die Herausforderungen dieser Branche – hohe Belastungen, wechselnde Umweltbedingungen, enge Bauräume und kompromisslose Sicherheitsanforderungen. Deshalb entwickeln und fertigen wir Komponenten, die funktional, robust und wirtschaftlich zugleich sind – individuell nach Kundenspezifikation und auf Wunsch komplett montagefertig.
Von Luftansaugrohren, über Haltegriffe bis hin zu funktioneller Brandschutztechnik und Motorentechnik – Wir kombinieren Automatisierung, Handwerk und Einhaltung höchster Industriestandards, um leistungsstarke und präzise Metallsysteme in höchster Qualität zu liefern.

Führende Nutzfahrzeughersteller vertrauen
in Metallkomponenten von LMS
Challenges in der Herstellung von Nutzfahrzeugen, gelöst mit LMS
Wir erfüllen Ihre Anforderungen an langlebigen und funktionellen Fahrzeugteilen
Die Nutzfahrzeugindustrie verlangt nach passgenauen, funktionalen und robusten Metallbaugruppen. Wir liefern für jegliche Anwendungen – mit einem modernen Maschinenpark, zertifizierten Prozessen und mehr als 70 Jahren Branchenexpertise.
Challenge:
Compliance with EN 15085 & ISO 3834 – Safety-critical components require certified welds.
Solution:
LMS is certified under EN 15085-2 CL1 and ISO 3834-2, ensuring fully documented, traceable welds for every part.
15% weight
reduction
Better customer
experience
Zero weld defects
over 20,000 units
Delivery cycle
reduced by 30%
Challenge:
Compliance with EN 15085 & ISO 3834 – Safety-critical components require certified welds.
Solution:
LMS is certified under EN 15085-2 CL1 and ISO 3834-2, ensuring fully documented, traceable welds for every part.
15% weight
reduction
Better customer
experience
Zero weld defects
over 20,000 units
Delivery cycle
reduced by 30%
Challenge:
Compliance with EN 15085 & ISO 3834 – Safety-critical components require certified welds.
Solution:
LMS is certified under EN 15085-2 CL1 and ISO 3834-2, ensuring fully documented, traceable welds for every part.
15% weight
reduction
Better customer
experience
Zero weld defects
over 20,000 units
Delivery cycle
reduced by 30%
Galerie
Fahrzeugteile für anspruchsvolle Metallkonstruktionen
Ob Spiegelersatzsysteme, Rohrbügel, Achsen oder Funktionsteile – wir liefern Metalllösungen, die einen langlebigen und zuverlässigen Betrieb gewährleisten.
Sitzgestelle
Präzise gestanzt, geformt und im zertifizierten Punktschweiß-Verfahren nach
Präzise gestanzt, geformt und im zertifizierten Punktschweiß-Verfahren nach
exakter Kundenspezifikation gefertigt.
Einstiegsgriffe
Spezialisiert auf die Rohrbearbeitung, mittels Rohrlaser geschnitten, automatisierter
Spezialisiert auf die Rohrbearbeitung, mittels Rohrlaser geschnitten, automatisierter
Rohrbiegetechnik gebogen, gefräst und geschweißt.
Luftansaugrohre
Nach exakten Toleranzen gefertigte Motorentechnik – präzise geschnittene und gebogene Rohre,
Nach exakten Toleranzen gefertigte Motorentechnik – präzise geschnittene und gebogene Rohre,
dank unserer Expertise in der professionellen Rohrbearbeitung.
Brandschutztechnik
Herstellung komplexer Schweißbaugruppen durch CNC bearbeite Blechteile mit präzisen Fertigungsprozessen, langjährige Erfahrung und modernste Schweißverfahren für höchste Sicherheit
Herstellung komplexer Schweißbaugruppen durch CNC bearbeite Blechteile mit präzisen Fertigungsprozessen, langjährige Erfahrung und modernste Schweißverfahren für höchste Sicherheit
und zuverlässige Funktion in anspruchsvollen Anwendungen.
Querträger für Achsen
Fertigung robuster, maßgenauer Schweißbaugruppen in selbst entwickelten Schweißvorrichtungen
Fertigung robuster, maßgenauer Schweißbaugruppen in selbst entwickelten Schweißvorrichtungen
mit hoher Stabilität und optimaler Passform für den Einsatz in anspruchsvollen Fahrzeug- und Maschinenbauanwendungen.
Spiegelhaltesysteme für Kameraspiegel
Produktion hochpräziser, stabiler Haltekonstruktionen aus geformten Rohren fertig montiert,
Produktion hochpräziser, stabiler Haltekonstruktionen aus geformten Rohren fertig montiert,
die eine zuverlässige Positionierung und vibrationsarme Aufnahme moderner Kamerasysteme gewährleisten.
Motorentechnik
Werkzeuggebundene Herstellung präziser, belastbarer Schweißbaugruppen für höchste
Werkzeuggebundene Herstellung präziser, belastbarer Schweißbaugruppen für höchste
Anforderungen in modernen Antriebs- und Motorkomponenten. Die notwendigen Presswerkzeuge erstellt unser hauseigener Werkzeugbau
Darum setzen führende Nutzfahrzeughersteller auf LMS
Präzision hat bei uns oberste Präzision – sie garantiert einen sicheren Fahrzeugbetrieb und Transport von Waren und Frachtgütern.Wir versichern, dass jede Schweißbaugruppe und Komponente verifiziert, zertifiziert und bereit für die direkte Integration in Ihr Fahrzeug ist.

Fertigungstiefe
Vollständige Fertigungstiefe im eigenen Werk
Flexibilität
Agile Fertigung von Prototypen bis Serienfertigung
Spezialist in der Rohrbearbeitung
Professionelle Bearbeitung von Rund-, und Vierkantrohren sowie Profilen
Komplexität
Robotersysteme für wiederholgenaue Serienteile & manuelles Handwerk für komplexe Systeme und Einzelanfertigung
Kundenorientiert
Fertigung nach ihren individuellen Vorgaben und technischen Spezifikationen
Branchen-Know-How
Über 70 Jahre Erfahrung in der Metallbearbeitung
Qualität, auf die Sie sich verlassen können
Unsere Fertigung erfüllt höchste Anforderungen an Schweißqualität, Maßhaltigkeit und Nachverfolgbarkeit. Mit der Zertifizierung nach ISO 3834-2 erfüllen wir die internationalen Standards für das Schweißen von Metallkonstruktionen – ein klarer Beweis für unsere Kompetenz im Umgang mit sicherheitsrelevanten Baugruppen.
FAQ’s
Sie haben noch offene Fragen? Wir haben für Sie die am häufigsten gestellten Fragen beantwortet.
Welche Arten von Metallkomponenten fertigt LMS für Nutzfahrzeuge?
Wir produzieren eine Vielzahl von Metallkomponenten – von Haltegriffen, Anschlussplatten und Tanks über Rohrbaugruppen bis hin zu geschweißten Strukturbauteilen. Unsere Komponenten kommen unter anderem in Trucks, Feuerwehrfahrzeugen, Gabelstaplern, Muldenkippern und der Motorentechnik zum Einsatz.
Fertigt LMS auch Kleinserien oder Prototypen für die Nutzfahrzeugindustrie?
Ja. Neben Serienproduktionen realisieren wir auch Einzelfertigung und Kleinserien, etwa für Entwicklungsprojekte, Vorserien oder Ersatzteilbedarfe – mit der gleichen Präzision und Sorgfalt wie in der Serienfertigung.
Kann mir LMS neben einzelnen Metallteilen auch komplette Metallbaugruppen und Metallsysteme liefern?
Ja, dank unserer modernen Montageabteilung sind Wir in der Lage, die Montage der einzelnen Metallteile zu einbaufertigen Baugruppen und Komponenten für Sie zu übernehmen. So können Sie Ihre Fertigung gezielt entlasten, Schnittstellen und Aufwände minimieren und erhalten eine passgenaue Metallkomponente pünktlich und bedarfsgerecht direkt in ihr Werk geliefert.
Welche Materialien verarbeitet LMS in der Nutzfahrzeugfertigung?
Wir verarbeiten eine breite Palette an Materialien – darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und spezielle hochfeste Legierungen. Je nach Einsatzgebiet und Belastungsanforderung beraten wir unsere Kunden bei der optimalen Materialauswahl.
Ist LMS für sicherheitsrelevante Schweißbaugruppen zertifiziert?
Ja, wir sind nach ISO 3834-2 zertifiziert. Diese internationale Norm stellt sicher, dass unsere Schweißprozesse den höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards entsprechen – ein entscheidender Faktor bei tragenden oder sicherheitsrelevanten Fahrzeugkomponenten.
Welche Vorteile bietet LMS gegenüber anderen Zulieferern der Nutzfahrzeugbranche?
Unsere Stärke liegt in der Fertigungstiefe, Flexibilität und Qualitätssicherung. Wir sind einer von wenigen Spezialisten in der Rohrbearbeitung in Deutschland und bieten darüber hinaus dank unserer Schweißzertifizierung nach ISO 3834-2 maßgeschneiderte, prozesssichere Lösungen – schnell, zuverlässig und mit hohem technischem Verständnis.
Unterstützt LMS bei der Konstruktion oder Optimierung von Bauteilen?
Auf Wunsch begleiten wir unsere Kunden bereits in der Entwicklungsphase. Dank unseres eigenen Werkzeugbaus und tiefen Prozessverständnisses können wir Fertigungsoptimierungen aufzeigen, Materialeinsatz reduzieren und Bauteilkosten senken.
Ihr Partner für Nutzfahrzeugteile aus Metall
Wir verwandeln Ihre Designideen in Realität – vom Rohmaterial zu zertifizierten, einbaufertigen Metallsystemen.
Bei LMS vereinen wir modernste Technologien der Metallverarbeitung unter einem Dach: Laserschneiden, Rohrlaserschneiden, Rohrbiegen, Abkanten, Schweißen und Montage. Diese Fertigungstiefe ermöglicht es uns, flexibel auf Konstruktionsänderungen zu reagieren, komplexe Geometrien präzise umzusetzen und stabile Lieferketten für unsere Kunden sicherzustellen.